在汽车零部件制造领域，材料成分的精准管控是保障产品安全、提升生产效能的核心环节。贵阳利特斯仪器有限公司（简称“利特斯”）面向安徽思明汽车科技有限公司（简称“安徽思明汽车”）以Q235、Q690等牌号为主的碳素结构钢来料检测需求，推出基于WL15A光谱仪的全谱CCD直读光谱分析解决方案。该方案依托国产化技术平台和配套服务体系，精准破解传统检测痛点，构建起高效、智能、全链条的质量管控屏障，为制造业高质量升级提供有力支撑。

图1 安徽思明汽车科技有限公司

安徽思明汽车主营碳钢、中低合金钢、不锈钢及铸铁等金属零部件，产品广泛应用于整车动力系统、底盘结构等关键部位，对材料成分纯度、稳定性的检测要求极为严苛。此前，企业受传统检测模式掣肘，面临三大核心痛点：一是检测流程繁琐，无法适配规模化生产的实时质检需求，导致生产周期拉长；二是数据精度不足，人工干预环节多，易出现误差，给产品安全埋下隐患；三是检测数据碎片化，难以与数字化质量管控系统对接，无法实现全流程可追溯。这些问题不仅制约了生产效率提升，更成为企业拓展高端市场的瓶颈。

针对性破解传统检测耗时久、精度低、数据碎片化的难题，WL15A光谱仪搭载高能激发光源与智能数据采集系统，融合先进光电处理技术与全谱分析算法，配备定制化全中文操作软件，可实现以Q235、Q690等牌号为主的碳素结构钢来料的多元素检测，检测耗时大约在20秒内，设备可自动完成工作曲线建立、数据处理及报告生成，实现检测数据的全生命周期可追溯，其结果获得客户高度认可，显著优于传统检测设备。同时，利特斯提供“上门安装+实操培训+技术答疑”全流程服务，帮助操作人员快速上手，大幅降低企业培训成本与操作门槛，确保方案快速落地见效。

图2 客户安装现场

此次合作完成了安徽思明以Q235、Q690 等牌号为主的碳素结构钢来料检测需求，标志着利特斯与安徽思明在材料检测与质量控制环节实现深度协同。一方面，安徽思明构建起高效、智能、全链条的质量管控屏障，为新能源汽车轻量化结构件的高品质交付提供了坚实保障；另一方面，利特斯凭借定制化光谱解决方案在汽车零部件领域的成功应用，进一步提升了国产高端检测装备的市场影响力与示范效应，为双方后续深化合作、共同服务新能源汽车产业链奠定了坚实基础。